社内ディスプレイ什器製造 | OUYEE
OUYEEは中国のプロフェッショナルなディスプレイ什器メーカーであり、カスタム店舗什器、小売ディスプレイキャビネット、グローバルブランド向けのロールアウト対応ディスプレイシステムを専門としています。25年以上の製造経験を持ち、構造精度、安定したバッチ一貫性、輸出対応納品のために設計された完全統合型のエンジニアリング主導生産システムを運営しています。.
私たちについて
メーカー（商社ではありません）
OUYEEは真のメーカーであり、商社ではありません。多くの商社や小規模サプライヤーは複数の下請け工場に依存しており、品質のばらつき、不安定な納期、責任の曖昧さにつながることがあります。OUYEEは100%自社工場で下請けを行わず、設計実行、エンジニアリング精度、生産スケジューリング、品質基準を完全に管理しています。.
社内チーム構成（実在・検証可能）
- 120名の正社員工場生産作業員
- 16名の専任プロジェクトマネージャー（PM）
- 12名の社内インダストリアルデザイナー（3Dコンセプト＋マーチャンダイジングロジック）
- 6名のプロジェクトエンジニア（構造＋ショップ図面＋生産エンジニアリング）
この統合チームにより、エンドツーエンドのワークフローが実現します： 設計 → エンジニアリング → 製造 → 品質管理 → 輸出梱包, 外部委託工場と取引する際に買い手が直面する一般的なリスクを低減します。.
工場の規模と所在地
中国・広州の製造拠点
当社の施設は中国・広州に位置し、商業什器や輸出グレードの金属・木工加工の成熟した製造拠点です。この立地により、安定したサプライチェーン調達、プロフェッショナルな仕上げ能力、国際バイヤー向けの効率的な輸出物流が可能です。.
工場データスナップショット
- 製造面積：12,000㎡以上
- 製造モデル：100%自社工場（下請けなし）
- コアワークフォース：120名の熟練技術者
- PM＋デザイン＋エンジニアリングチーム：34名のスペシャリスト
- グローバルデリバリー：日本、ヨーロッパ、中東
購入者の視点から見ると、エンジニアリング＋PMリソースが統合された工場は、通常、展開の不確実性を減らし、再作業を防ぐのに役立ちます。小売展開プロジェクトでは、現場での調整や再設置が、製造精度や一貫性が管理されていない場合、総プロジェクトコストを8〜15％増加させることがあります。当社のシステムは、標準化されたワークフローとQCチェックポイントによって、そのリスクを軽減するよう設計されています。.
自社施設概要
高精度什器のための設備と能力
OUYEEの自社施設は、高級小売什器製造で一般的に使用される商業用製造システムを備えています。これにより、カスタムプロジェクトや複数店舗展開プログラムの一貫した製作が可能となります。.
精度基準（業界標準）：構造許容差管理：±0.5mm（複数店舗の一貫性と迅速な設置に重要）
金属加工
・CNCレーザー切断機（一般的：6〜20mm鋼材加工）
・CNCベンディングマシン（一般的：最大3200mm成形能力）
・精密溶接ステーション（アルゴンアーク＋CO₂溶接）
木工・キャビネット製造
・CNC木工センター（パネル切断＋
ルーティング）
・自動エッジバンディングライン
・パネルソー加工システム
仕上げ・表面処理
・静電粉体塗装ライン（小売グレードの耐久性）
・スプレー塗装ブース（高品質仕上げ＆色
一貫性）
• ステンレス鋼研磨システム（鏡面／ヘアライン仕上げ
オプション）
生産ワークフローの概要
エンジニアリングに基づく製造プロセス
当社の生産ワークフローは、明確さ、透明性、再現可能な実行を求める日本のバイヤー向けに設計されています。.
① 要件確認＆商品用途の確認
② 3Dコンセプト設計（レイアウトロジック＋ブランドプレゼンテーション）
③ エンジニアリング図面／ショップ図面の確認
④ 材料調達の検証（仕様＋検査）
⑤ CNC切断＆成形（金属／木材）
⑥ 構造組立／溶接／キャビネット製作
⑦ 表面仕上げ（粉体塗装／塗装／研磨）
⑧ 多段階QC検査チェックポイント
⑨ 試験組立の検証（フィット、位置合わせ、照明、必要に応じてロック）
⑩ 輸出梱包＆出荷調整（壊れやすい部品の落下試験ロジック）
このワークフローは、品質の安定性、迅速な設置、現場での再作業の削減を保証します—特に日本での展開プログラムに重要です。.
容量と月間生産量
カスタム＋展開生産向けに構築
OUYEEの生産システムは、高級カスタム什器と展開準備が整ったバッチ製造の両方を安定した一貫性でサポートします。.
月間生産能力（業界現実的な範囲）
月間生産能力（業界現実的な範囲）
一般的なプロジェクト能力
複数店舗の展開バッチを繰り返し可能な基準で実施し、輸出基準の保護梱包（フォーム＋コーナープロテクション＋木箱オプション）を提供
コンテナ積み込みの調整および出荷準備ラベルの貼付
業界の実践では、一貫したバッチ生産が設置調整を大幅に削減し、スケジュールの遅延を防ぐことが示されています。そのため、当社の工場では管理されたプロセスと多段階の品質管理（QC）を重視しています。.
よくあるご質問（製造・工場能力）
Q：貴社は実際のメーカーですか、それとも商社ですか？
当社は100％自社工場を持つ正真正銘のメーカーです。生産を外部の下請け工場に委託することはなく、品質・スケジュール・責任を完全に管理しています。.
Q：下請けや外部工場はありますか？
いいえ。OUYEEは下請け工場を一切使用していません。すべての生産は自社管理の工場内で完結しています。.
Q：国際プロジェクトにおけるチーム構成はどうなっていますか？
当社は完全な社内体制を整えています：生産作業員120名、プロジェクトマネージャー16名、デザイナー12名、プロジェクト
エンジニア6名。この体制により、コンセプトから出荷まで円滑な進行をサポートします。.
Q：ディスプレイ什器によく使用する材料は何ですか？
商業グレードの材料（冷間圧延鋼板、ステンレス鋼（201/304）、強化ガラス（5-12mm）、E1MDF/合板、アクリル、LED統合システム）を使用しており、輸出市場の要件に対応しています。.
Q：品質管理や設置リスクの低減はどのように行っていますか？
当社は、材料検査・寸法チェック・仕上げ検査・出荷前の仮組み検証を含む多段階のQCシステムを採用しています。ロールアウトプロジェクトでは、製造精度が低いと設置コストが8～15％増加する可能性がありますが、当社のプロセスはそれを最小限に抑えるよう設計されています。.
Q：複数店舗のロールアウト生産でも品質を一貫して保てますか？
はい。当社の設備チェーン、エンジニアリングワークフロー、QCチェックポイントは、
バッチ間での一貫性を維持し、複数拠点でのロールアウトプログラムをサポートします。.
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