エンジニアリング主導のディスプレイシステム
パートナー | OUYEE
社内チーム（実証済み＆検証済み）
工場の生産作業員：フルタイムの熟練技術者120名
プロジェクトマネージャー：専任のPM16名（タイムライン、更新、出荷調整）
デザイナー：社内デザイナー12名（空間プランニング＋3Dコンセプト＋ビジュアルマーチャンダイジング）
プロジェクトエンジニア：エンジニア6名（ショップドローイング、構造、詳細設計、製造エンジニアリング）
製造モデル：100%自己所有工場 — 下請けなし
グローバルバイヤーは、外注生産を行い責任を持たないサプライヤーに苦労することが多いです。OUYEEの構造は、特に複数店舗展開プロジェクトにおいて、再現性のある実行と透明性の高い納品を実現するために構築されています。.
ショールーム＆エクスペリエンスセンター
私たちのショールーム＆エクスペリエンスセンターは、バイヤーが生産開始前に実際の素材、仕上げ、構造の詳細を評価できるように設計されています。これはクライアント向けの体験スペースとして機能し、内部のデザインコラボレーションゾーンとしても機能し、私たちのチームがコンセプトをエンジニアリング準備完了のシステムに変換します。.
バイヤーがここで確認できること
- 実物の素材と仕上げボード（メタル、木材、ガラス、照明）
- 什器の構造詳細：ドア／ロックシステム、ヒンジ、照明チャネル、配線経路
- マーチャンダイジングのロジック：ディスプレイ高さ、顧客の流れ、商品視認角度
- 量産前のプロトタイプレビューと最適化
私たちが設計する一般的な小売用什器の標準（業界標準）
- 設置の一貫性を保つための構造許容差目標：+0.5 mm
- 強化ガラスの厚さ範囲：5-12 mm（プロジェクト依存）
- 粉体塗装厚さ（一般的な商業用）：60-100μm
- 輸出に一般的に使用される木製パネル：エルグレードMDF/合板
工場見学
OUYEEは、製造能力、生産ワークフロー、品質管理ポイントを完全に把握したいお客様向けに構造化された工場見学を提供します。完全に自社所有の工場（下請けなし）であるため、買い手に対して切断・組立から仕上げ・輸出梱包までの完全な生産チェーンをお見せできます。.
工場見学中に見ることができる内容
金属加工：CNCレーザーカット（一般的に6〜20mmの鋼）、曲げ（最大3200mm）、溶接
木材生産：CNCカット、エッジバンディング、キャビネット組立
ガラス加工調整：強化ガラス（5〜12mm）、穴あけ・研磨要件（プロジェクトベース）
仕上げ：粉体塗装ライン＋表面仕上げ検査
試作組立：フィット・アラインメント・ドア・ロック・照明の検証
輸出梱包・積み込み：フォーム＋コーナー保護＋壊れやすい部品用クレートオプション
グローバルバイヤーにとっての工場見学の重要性
国際プロジェクトでは、最大の隠れたコストは製品価格ではなく、やり直し、遅延、現場での設置調整です。展開プログラムでは、製造の不一致がやり直しやスケジュールへの影響により8〜15%の追加コストを引き起こす可能性があります（業界一般）。私たちの工場見学は、これらのリスクを防ぐシステムを買い手が確認できるように設計されています。.
OUYEEの違い（バイヤー重視）
ほとんどのサプライヤーは価格や写真で競います。グローバルブランドは、リスク管理、一貫性、責任ある納品で競うOUYEEを選びます。.
最終購入者へのポイント
よくある質問（会社概要 / ショールーム / 工場見学）
あなたは製造業者ですか、それとも商社ですか？
OUYEEは、100%自己所有の工場を持ち、下請けを行っていないメーカーです。.
あなたの社内チームの規模はどのくらいですか？
私たちは生産労働者120人、プロジェクトマネージャー16人、デザイナー12人、プロジェクトエンジニア6人を擁しています。.
ショールームと工場を見学できますか？
はい。ショールーム見学や工場見学の手配を行うことができます。また、海外のお客様向けにバーチャルツアーパッケージもご提供可能です。.
国際展開プロジェクトのリスクをどのように軽減しますか？
エンジニアリング確認、許容差管理（0.5mm）、多段階品質管理、試作品組立検証、および輸出を行います。
梱包基準。.
訪問や相談の前にどのような情報を準備すればよいですか？
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