Eigenproduktion von Ladenbau-Displays | OUYEE
OUYEE ist ein professioneller Hersteller von Ladenbau-Displays in China und spezialisiert auf maßgeschneiderte Ladeneinrichtungen, Einzelhandelsvitrinen und exportfertige Displaysysteme für globale Marken. Mit über 25 Jahren Erfahrung in der Produktion betreiben wir ein vollständig integriertes, ingenieurgetriebenes Fertigungssystem, das auf strukturelle Präzision, stabile Serienkonsistenz und exportbereite Lieferung ausgelegt ist.
Wer wir sind
Hersteller, kein Handelsunternehmen
OUYEE ist ein echter Hersteller, kein Handelsunternehmen. Viele Handelsunternehmen und kleine Anbieter verlassen sich auf mehrere ausgelagerte Werkstätten, was zu inkonsistenter Qualität, instabilen Zeitplänen und schwacher Verantwortlichkeit führen kann. OUYEE betreibt eine 100% eigene Fabrik ohne Subunternehmer und ermöglicht so volle Kontrolle über Designumsetzung, technische Präzision, Produktionsplanung und Qualitätsstandards.
Interne Teamstruktur (Echt & Nachweisbar)
- 120 festangestellte Produktionsmitarbeiter
- 16 engagierte Projektmanager (PM)
- 12 interne Industriedesigner (3D-Konzept + Merchandising-Logik)
- 6 Projektingenieure (Struktur + Werkstattzeichnungen + Produktionsengineering)
Dieses integrierte Team gewährleistet einen durchgängigen Arbeitsablauf: Design → Engineering → Fertigung → Qualitätskontrolle → Exportverpackung, wodurch die üblichen Risiken für Käufer beim Arbeiten mit ausgelagerten Fabriken reduziert werden.
Fabrikgröße & Standort
Produktionsstandort in Guangzhou, China
Unsere Anlage befindet sich in Guangzhou, China, einem etablierten Produktionszentrum für kommerzielle Einrichtungen und exportfähige Metall-/Holzbearbeitung. Dieser Standort unterstützt eine stabile Lieferkette, professionelle Oberflächenbearbeitung und effiziente Exportlogistik für internationale Käufer.
Fabrikdaten im Überblick
- Produktionsfläche: 12.000+ m²
- Produktionsmodell: 100% eigene Fabrik (keine Subunternehmer)
- Kernbelegschaft: 120 qualifizierte Techniker
- PM + Design + Engineering Team: 34 Spezialisten
- Globale Lieferung: Deutschland, Europa, Naher Osten
Aus Sicht des Käufers reduziert eine Fabrik mit integrierten Engineering- und PM-Ressourcen typischerweise Unsicherheiten beim Rollout und hilft, Nacharbeiten zu vermeiden. Bei Einzelhandels-Rollout-Projekten können Anpassungen vor Ort und erneute Installationen die Gesamtkosten des Projekts um 8–15 % erhöhen, wenn die Fertigungspräzision und Konsistenz nicht kontrolliert werden – unser System ist darauf ausgelegt, dieses Risiko durch standardisierte Arbeitsabläufe und QC-Kontrollpunkte zu minimieren.
Überblick über die eigenen Einrichtungen
Ausrüstung & Fähigkeit für hochpräzise Einrichtungen
OUYEE’s eigene Einrichtung ist mit industriellen Fertigungssystemen ausgestattet, die üblicherweise in der Produktion von hochwertigen Einzelhandelseinrichtungen verwendet werden. Dies ermöglicht eine konsistente Fertigung sowohl für individuelle Projekte als auch für Multi-Store-Rollout-Programme.
Präzisionsstandard (branchenüblich): Kontrolle der strukturellen Toleranz: ±0,5 mm (entscheidend für Multi-Store-Konsistenz und schnelle Installation)
Metallverarbeitung
• CNC-Laserschneidmaschinen (typisch: 6–20 mm Stahlverarbeitung)
• CNC-Biegemaschinen (typisch: bis zu 3200 mm Formkapazität)
• Präzisionsschweißstationen (Argonbogen- + CO₂-Schweißen)
Holz- & Möbelherstellung
• CNC-Holzbearbeitungszentren (Plattenzuschnitt +
Fräsen)
• Automatische Kantenanleimlinien
· Plattensägen-Bearbeitungssysteme
Oberflächenbearbeitung & Finish
• Elektrostatische Pulverbeschichtungslinie (Einzelhandelsqualität, langlebig)
• Spritzlackierkabinen (feines Finish & Farb
konsistenz)
• Edelstahl-Poliersysteme (Spiegel/gebürstet
Optionen)
Produktionsablauf auf einen Blick
Ingenieurbasierter Herstellungsprozess
Unser Produktionsablauf ist für internationale Käufer konzipiert, die Klarheit, Transparenz und wiederholbare Ausführung benötigen.
① Anforderungsprüfung & Bestätigung des Merchandising-Anwendungsfalls
② 3D-Konzeptdesign (Layout-Logik + Markenpräsentation)
③ Bestätigung der technischen Zeichnungen / Werkstattzeichnungen
④ Überprüfung der Materialbeschaffung (Spezifikation + Inspektion)
⑤ CNC-Schneiden & Formen (Metall/Holz)
⑥ Strukturelle Montage / Schweißen / Schrankfertigung
⑦ Oberflächenveredelung (Pulverbeschichtung / Lackierung / Polieren)
⑧ Mehrstufige QC-Prüfstellen
⑨ Überprüfung der Probe-Montage (Passform, Ausrichtung, Beleuchtung, Schlösser falls erforderlich)
⑩ Exportverpackung & Versandkoordination (Falltest-Logik für empfindliche Teile)
Dieser Ablauf gewährleistet Qualitätsstabilität, schnellere Installation und weniger Nacharbeit vor Ort – besonders wichtig für internationale Rollout-Programme.
Kapazität & monatlicher Output
Entwickelt für individuelle und Serienproduktion
Das Produktionssystem von OUYEE unterstützt sowohl hochwertige individuelle Einrichtungen als auch serienfertige Chargenfertigung mit stabiler Konsistenz.
Monatliche Produktionskapazität (branchenüblicher Bereich)
Monatliche Produktionskapazität (branchenüblicher Bereich)
Typische Projektfähigkeit
Mehrfach-Filial-Rollouts in Chargen mit wiederholbaren Standards, exportgerechte Schutzverpackung (Schaumstoff + Kantenschutz + Holzkistenoptionen)
Koordination der Containerbeladung und versandfertige Etikettierung
Branchenerfahrung zeigt, dass eine konsequente Serienproduktion Installationsanpassungen deutlich reduziert und Terminüberschreitungen verhindert – deshalb legt unser Werk Wert auf kontrollierte Prozesse und mehrstufige Qualitätskontrolle.
FAQ (Fertigung & Fabrikkapazität)
F: Sind Sie ein echter Hersteller oder ein Handelsunternehmen?
Wir sind ein echter Hersteller mit einer 100% eigenen Fabrik. Wir vergeben die Produktion nicht an Subunternehmer, was uns die volle Kontrolle über Qualität, Zeitplan und Verantwortlichkeit sichert.
F: Haben Sie Subunternehmer oder externe Fabriken?
Nein. OUYEE nutzt keine Subunternehmerfabriken. Die gesamte Produktion erfolgt in unserer eigenen kontrollierten Anlage.
F: Wie ist Ihre Teamstruktur für internationale Projekte?
Wir verfügen über eine vollständige Inhouse-Struktur: 120 Produktionsmitarbeiter, 16 Projektmanager, 12 Designer und 6 Projektingenieure.
Dies gewährleistet einen reibungslosen Ablauf vom Konzept bis zum Versand.
F: Welche Materialien verwenden Sie üblicherweise für Präsentationsmöbel?
Materialien in Handelsqualität, darunter kaltgewalzter Stahl, Edelstahl (201/304), gehärtetes Glas (5-12 mm), E1-MDF/Sperrholz, Acryl und LED-Integrationssysteme – abgestimmt auf die Anforderungen der Exportmärkte.
F: Wie kontrollieren Sie die Qualität und minimieren das Installationsrisiko?
Wir nutzen ein mehrstufiges Qualitätskontrollsystem, das Materialprüfung, Maßkontrolle, Endkontrolle und Probeaufbau vor dem Versand umfasst. Bei Rollout-Projekten kann geringe Fertigungspräzision die Installationskosten um 8-15% erhöhen – unser Prozess ist darauf ausgelegt, dies zu minimieren.
F: Können Sie eine Serienproduktion für mehrere Filialen mit gleichbleibender Qualität unterstützen?
Ja. Unsere Maschinenkette, unser Engineering-Workflow und unsere Qualitätskontrollpunkte sind darauf ausgelegt, die Konsistenz über
alle Chargen hinweg zu gewährleisten und Programme für mehrere Standorte zu unterstützen.
Kontakt & Support